A Internet das Coisas aumentou a comunicação entre máquinas durante diferentes etapas da fabricação. Esses dispositivos inteligentes geram muito mais dados de fabricação e, ao aplicar técnicas de aprendizado de máquina, as empresas podem acelerar o processo de identificação e solução de problemas. A IoT possibilita o surgimento de “máquinas inteligentes” que podem realizar medições e qualificação de processos na usinagem CNC.
As máquinas CNC existem há anos, mas a tecnologia continua avançando. As máquinas multi eixos são uma dessas inovações que tornaram a usinagem CNC mais eficiente. E seu uso tende a aumentar, à medida que os avanços tecnológicos tornam as máquinas de 5 eixos, em particular, mais acessíveis financeiramente.
Os softwares CAD e CAM também continuam a evoluir. Essas tecnologias estão se tornando mais acessíveis e, portanto, disponíveis para um público mais amplo. Softwares mais intuitivos e fáceis de usar também aumentarão a eficiência e a precisão, reduzindo os ciclos de projeto.
Pesquisas são realizadas constantemente para aumentar a velocidade das operações com máquinas CNC, como fresamento, furação, rosqueamento, rebarbação e chanfradura. As pessoas estão abordando isso de diversas maneiras, desde as capacidades da máquina até os materiais e a geometria das ferramentas de corte.
A fixação universal por meio de fixação a vácuo também está se tornando cada vez mais comum, pois se adapta facilmente a diversas peças e geometrias. Ela elimina a necessidade de usinar uma fixação antes de fabricar a peça! Além disso, a fixação a vácuo permite maior flexibilidade na usinagem, já que as fixações entram em contato apenas com a parte inferior da peça — sem morsa ou grampo para atrapalhar o processo de usinagem.